如何选择猪场清粪工艺?

猪场的清粪方式需要根据猪场的实际情况及周边的社会环境因地制宜地确定，猪场常见的清粪方式有水冲粪、尿泡粪、干清粪、微生物发酵法、机械清粪等。

(1)水冲粪 水冲粪分自动冲洗和手动冲洗两种。手动冲洗由工人定时放水将粪尿和漏缝地板的粪尿冲洗干净;自动冲洗则是在猪舍任一端或者两端设置2立方米的水箱，系统定时放水冲洗粪沟。水冲粪具有及时有效、劳动强度小、效率高的特点，适于劳动力匮乏区，但耗水量大且基建投资高、动力消耗很高。冲洗污水的化学需氧量(COD)可达11 000~13 000毫克/升，五日生化需氧量(BOD;)和悬浮物(SS)分别可达5000~6 000毫克/升和17 000~20 000毫克/升。固液分离后固体物养分含量低，肥料价值低，污水的浓度仍然很高。

(2)尿泡粪 尿泡粪分深池式和浅池式两类。深池式夏季一

般浸泡1~2个月，冬季浸泡2~3个月。美国一般45~60天处理一次。尿泡粪的用水量极小，只需首次在粪池底部放人20~30厘米深的水，相比水冲粪可以节省70%的用水量。尿泡粪工艺解决了水冲粪、传统尿泡粪耗水量大的问题，也解决了干清粪劳动效率低、强度大的问题。但是，尿泡粪建筑投资成本高、污水处理基建部分费用高。并且，粪污能够在舍内厌氧消化，室内甲烷(CH)、氨(NH;)、硫化氢(H₂S)等有毒有害气体含量相对较高，因而必须配套具有良好通风换气性能的设备，确保有毒有害气体能够及时排。出舍外。

(3)干清粪 干清粪就是粪尿分流，尿及冲洗水由地面坡度自然汇集到舍外主污水沟，干粪由人工或者机械收集，根据动力源可分为人工干清粪和机械干清粪。机械清粪包括链式刮板清粪机、铲式清粪机、往复式刮粪板等，该工艺一次性投资较大，设备维护和运行费用较高。人工清粪只需要一些简单的清扫工具和粪车，但是该工艺劳动强度大、生产效率低。干清粪工艺收集的固态粪便含水量低，粪中营养成分损失小，适宜作为制作有机肥的原料，便于进行高温堆肥而资源化利用。干清粪耗水量少，产生的污水量也少，且污水中的污染物含量低，一定程度上降低了后续环保处理设施的压力。

(4)生物发酵床工艺 生物发酵床养猪法是在猪饲料及垫料中添加枯草芽孢杆菌和酵母菌，形成有利于猪生长发育的微生态系统，微生物代谢产生的乙酸、丙酸、乳酸、细菌素等共同组成对外界有害微生物的化学屏障;原籍菌群有秩序地定植于黏膜、皮肤等表面或在细胞之间形成生物屏障。正常运行的生物发酵床，其中心部无氨味，垫料湿度在45%，手握不成团，温度在45℃左右， pH7~8。生物发酵床的发展经历了三代，第一代接触式发酵床，第二代非接触式发酵床和第三代的独立式发酵床，第三代发酵床技术灵活机动，能够实现零排放。

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