饲料配合的方法及工艺有哪些?

(1)原料的接收

①散装原料的接收以散装汽车、火车运输的，用自卸汽车经地磅称量后将原料卸到卸料坑。

②包装原料的接收:分为人工搬运和机械接收两种。③液体原料的接收:瓶装、桶装可直接由人工搬运入库(2)原料的贮藏 饲料中原料和物料的状态较多，必须使用各种形式的料仓，饲料厂的料仓有筒仓和房式仓两种。主原料如玉和高粱等谷物类原料，流动性好，不易结块，多采用筒仓贮存、副料如麸皮、豆粕等粉状原料，散落性差，存放一段时间后易结块

不易出料，采用房式仓贮存。

(3)原料的清理 饲料原料中的杂质，不仅影响到饲料产品质量而且直接关系到饲料加工设备安全及人身安全，严重时可致整台设备遭到破坏，影响饲料生产的顺利进行，故应及时清除。饲料厂的清理设备以筛选和磁选设备为主，筛选设备除去原料中的石块泥块、麻袋片等大而长的杂物，磁选设备主要去除铁质类杂质。

(4)粉碎 饲料粉碎的工艺流程是根据要求的粒度，饲料的品种等条件而定。按原料粉碎次数，可分为一次粉碎工艺和循环粉碎工艺或二次粉碎工艺。按与配料工序的组合形式可分为先配料后粉碎工艺与先粉碎后配料工艺。

(5)配料 目前常用的工艺流程有人工添加配料、容积式配料、一仓一秤配料、多仓数秤配料和多仓一秤配料等。

①人工添加配料:人工控制添加配料适用于小型饲料加工厂和饲料加工车间。这种配料工艺是将参加配料的各种组分由人工称量，然后由人工将称量过的物料倒人混合机中。因为全部采用人工计量、人工配料，工艺极为简单，设备投资少、产品成本降低、计量灵活、精确。但人工的操作环境差、劳动强度大、劳动生产率很低，尤其是操作工人劳动较长的时间后，容易出差错。

②容积式配料:每只配料仓下面配置一台容积式配料器。③一仓一秤配料:每个配料仓下配置一个计料秤进行配料。④多仓一秤配料:多个配料仓共用一个计料秤进行配料。

⑤多仓数秤配料:将所计量的物料按照其物理特性或称量范围分组，每组配上相应的计量装置。

(6)混合 可分为分批混合和连续混合两种。

①分批混合:就是将各种混合组分根据配方的比例混合在一起，并将它们送人周期性工作的“批量混合机”分批地进行混合。这种混合方式改换配方比较方便，每批之间的相互混杂较少，是目前普遍应用的一种混合工艺。启闭操作比较频繁，因此大多采用自

动程序控制。

②连续混合:是将各种饲料组分同时分别地连续计量，并按比例配合成一股含有各种组分的料流。当这股料流进入连续混合机后，则连续混合而成一股均匀的料流。这种工艺的优点是可以连续地进行，容易与粉碎及制粒等连续操作的工序相衔接，生产时不需要频繁地操作，但是在换配方时，流量的调节比较麻烦，而且在连续输送和连续混合设备中的物料残留较多，所以两批饲料之间的互混问题比较严重。

(7)熟化 混合粉料在第一个调制器中加入蒸汽、糖蜜，然后送入熟化器，物料达到定量时，料位器可使送料停止，送入的物料通过熟化器时得到连续的搅拌。经一定时间后被排到制粒机的调质器，再补充添加约1%蒸汽后再调质，进入制粒机。

(8)调质 调质是通过蒸汽对混合粉料进行热湿作用，使物料中的淀粉糊化、蛋白质变性、物料软化，以便制粒机提高制粒质量和效果，并改善饲料的适口性和稳定性，提高饲料的消化吸收率。

(9)制粒

①环模制粒:调质均匀的物料先通过安装磁铁去杂，然后被均匀地分布在压辊和压模之间。这样物料由供料区、压紧区进入挤压区，被压辊钳入模孔连续挤压，形成柱状的饲料。随着压模回转，被固定在压模外面的切刀切成颗料状饲料。

②平模制粒:混合后的物料进入制粒系统，位于压粒系统上部的旋转分料器均匀地把物料撒布于压模表面，然后由旋转的压辊将物料压人模孔并从底部压出，经模孔出来的棒状饲料由切辊切(10)破碎 采用先压制大颗粒再用碎粒机破碎成小颗粒提高产量近2倍，大幅度降低能耗，提高饲料厂全流程的生产效率。破碎的颗粒经过分级筛，出来合格的产品，不合格的小颗的送回重新制粒，几何尺寸大于合格产品的颗粒重新回到破碎机中破碎。

(11)冷却干燥 在制粒过程中由于通人高温、高湿的蒸汽同时物料被挤压产生大量的热，使得颗粒饲料刚从制粒机出来时含水量达16%~18%，温度高达75~85℃，在这种条件下，颗粒饲料容易变形破碎，贮藏时也会产生黏结和霉变现象，必须使其水分降至12%以下，温度降低至不超过气温8℃，这就需要冷却和干燥，选用振动流化床干燥机，在振动电机产生的激振力使机器振动，物料跳跃前进，与床底输人的热风充分接触，达到理想的干燥效果。

(12)筛分和包装 干燥冷却的膨化颗粒料经过筛理，将筛下物送回调制器，筛上物符合规格的颗粒送至喷涂机进行油脂、维生素、香味剂的喷涂。喷涂后的产品可以进行包装、人库贮存。

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